Технология горячеканальных систем для превосходного качества поверхности в автомобильной промышленности

Aug 10, 2023

Связанные поставщики

Технология горячеканальных систем позволяет получать детали, полученные литьем под давлением, с высочайшим качеством поверхности, как того требует, в частности, автомобильная промышленность. Во многих случаях системы Oerlikon HRS Flow обеспечивают экономичное и материалосберегающее производство с высокоточным контролем процесса.

Примеры требовательных применений литья, поддерживаемых Oerlikon HRS Flow, включают «умную» заднюю панель автомобиля с технологией 2K, а также литые световодные элементы, для которых используется новая запатентованная вставка CTC. Кроме того, преимущества технологии Flex Flow компании с сервоуправляемым позиционированием иглы демонстрируются каскадным литьем крышек фар и обратным формованием пленок в легкой конструкции.

Несущим элементом задней панели смарт-автомобиля по технологии 2К является рамка из ПК/АБС. На первом этапе изделие подвергается литью под давлением с использованием гидравлической двухкапельной горячеканальной системы от Oerlikon HRS Flow. На втором этапе деталь формуется из ПММА или, альтернативно, из ПК с использованием одного сопла серии Ga. Наконец, деталь декорируется непосредственно в форме емкостной, но эстетичной пленкой. Помимо Oerlikon HRS Flow, Курц, Энгель и Шефер также внесли свой вклад в успех этого инновационного проекта, который, среди прочего, потребовал обширных реологических расчетов из-за сложных требований.

Для литья под давлением автомобильного световода новая затворная вставка CTC компании Oerlikon HRS Flow обеспечивает оптимальные свойства. Он изготовлен из стали с превосходными механическими свойствами и износостойкостью. Кроме того, полностью исключается образование вспышки благодаря оптимальному терморегулированию в зоне затвора в сочетании с цилиндрическим затвором. Оба фактора помогают оптимизировать производительность при производстве световодного элемента. Снисходительные требования к размерам упрощают обработку седла сопла, а интеллектуальное решение, позволяющее заменять затвор с минимальными усилиями, облегчает работы по техническому обслуживанию. В целом, детали, полученные литьем под давлением, для которых требуется широкий технологический диапазон из-за сложных условий, таких как малые объемы впрыска, длительное время упаковки и высокие значения давления выдержки, относятся к числу типичных областей применения нового CTC.

Светодиодные фары из кристально чистого поликарбоната (ПК) являются проверенным применением технологии Flex Flow компании Oerlikon HRS Flow. Серводвигатели систем обеспечивают синхронизированные движения иглы для точного контроля движения фронта потока во время последовательного литья под давлением. Внезапные падения давления, возникающие при открытии дополнительных литников, прекрасно демпфируются, благодаря чему полости заполняются равномерно, а остаточные напряжения в формованной детали сводятся к минимуму. Также существует высокая степень гибкости на этапе удержания давления, поскольку профиль закрытия иглы (скорость и ход) можно адаптировать в соответствии с требованиями к размерам продукта.

Возможности горячеканальной технологии при проектировании кабин будущего иллюстрируются совместным проектом Koller Group, Dietfurt и Oerlikon HRS Flow на примере демонстрационной части корпуса ноутбука. Предварительно изготовленная и предварительно отформованная пленка подвергается обратному литью с помощью ПК с использованием процесса FIM (Film Insert Moulding). Разработка пресс-форм осуществлялась совместно с компанией Koller Formenbau, а процесс формования задней части был разработан совместно со специалистом по легковым автомобилям Koller Kunststofftechnik. Хотя первоначально пленка была смещена ниже точки впрыска, этого эффекта вымывания можно было надежно избежать, используя и оптимизируя электрически управляемую систему горячеканальных систем Flex Flow компании Oerlikon HRS Flow.

(ID:49084982)